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碳化硅磨料应用领域十分广泛

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碳化硅磨料应用领域十分广泛

发布日期:2015-07-01 00:00 来源:http://www.symlmj.com 点击:

 碳化硅磨料应用领域十分广泛
      碳化硅磨料的主要成分是碳化硅(Sic)。碳化硅含量愈高,其硬度与磨削性能也愈高。碳化硅 砂颗粒愈细,Sic含量就愈低,Sic有很强的硬度(莫氏硬度为9.2),且具有相当尖锐的切削刃和自 锐性;在高温下(1000℃以上)仍能保持其固有的硬度和强度;与许多非金属(玻璃、陶瓷等)和某些 非铁金属(锌、铜及其合金)材料不易产生化学反应。碳化硅制品的导热率很高,热膨胀又小,抗热 震性很高,是优质的耐火材料。常温下工业碳化硅是一种半导体,属杂质导电性。碳化硅亲水性决 定磨料与结合剂结合牢固程度。当碳化硅被加热到一定温度时,能大量辐射出远红外范围的波, 这种射线很容易被水份、油漆等所吸收产生大量的热,所以具有远红外辐射性。碳化硅的用途 鉴于碳化硅的以上性质,碳化硅的用途就十分广泛,主要用在:

碳化硅磨料

   碳化硅磨料主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量极高
的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

  ⑴作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

  ⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
  ⑶高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。 
 
  主要用途:用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。

  用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。[1]

磨料磨具
  主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。

化工
  可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂,可用做制造的原料,是硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂,取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧,和原工艺相比各项理化性能更加稳定,脱氧效果好,使脱氧时间缩短,节约能源,提高炼钢效率,提高钢的质量,降低原辅材料消耗,减少环境污染,改善劳动条件,提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。

耐磨、耐火和耐腐蚀材料
  利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性,碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。 

  另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外,碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。

有色金属
  利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉,精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等.

钢铁
  利用碳化硅的耐腐蚀,抗热冲击耐磨损,导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命.

冶金选矿
  碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道,叶轮.泵室.旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一.

建材陶瓷砂轮工业
  利用其导热系数.热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料.

节能
  利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%,特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.

  ②磨料粒度及其组成按GB/T2477--83。磨料粒度组成测定方法按GB/T2481--83。

珠宝
  合成碳化硅磨料又名合成莫桑石、合成碳硅石(化学成分SiC),色散0.104比(0.044)大,折射率2.65-2.69(2.42),具有与相同的金刚光泽,“火彩”更强,比以往任何仿制品更接近。这是由美国北卡罗来那州的C3公司制造生产的,已拥有世界各国生产合成碳化硅的专利,正在向全世界推广应用。
 
  该品采用碳化硅微粉经高强压力挤压.高温烧结成型.硬度适中.干净清洁.不易破碎.可反复多次使用.喷砂效果好,1、.钢铁.钢管.钢结构不锈钢制品的表面亚光处理.喷涂前喷砂除锈处理。

  2、用于各种模具的清理

  3、可清除各类机件拉应力,增加疲劳寿命

  4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺

  5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工
  6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣

 


 

 

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